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    一、石灰投加系统简述:
           水处理系统酸性废水处理过程中,中和调节PH值过程时常用石灰制乳后进行投加。其投加过程要求连续性强,采用人工投加劳动强度大,为适应市场需要,现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳投加装置。
           1.1 工作原理
           石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰粉剂在石灰仓内贮存,均匀下料至喂料机,螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解,溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀,制备后的溶液由石灰乳泵送至用户使用点。
           1.2 产品特点
           1)基本进出能力:粉料仓的贮存能力20m3-500??不等; 石灰乳液(石灰乳)的制备浓度5%-10%左右。
           2)采用先进的下料振荡器,可以使石灰下料更流畅。
           3)连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,石灰乳液配制浓度精度高。
           4)可选先进的振打器或破拱器,可以使石灰下料更顺畅。
           5)采用先进的容积式生石灰消化装置,可以通过合理的调整进料量和进水量的关系,调整最合适的消化温度,使生石灰消化得更加完全,消化效率更高。
           6)石灰管路阀门采用特殊管阀,无堵塞,无泄漏,操作控制方便,尤其适用于含颗粒物料的过程输送。
           7)位计采用进口液位测量仪器,精确控制。
           8)电控系统采用先进自动控制系统,设备高效自动运转。
    二、工艺流程(见工艺流程图):
           2.1 本系统有料仓,石灰溶解箱,平衡水箱(可选),乳渣分离器以及计量泵,搅拌机,输送装置等组成。
           2.2 工艺流程说明
           进料:石灰罐车来的石灰粉,经进料口正压输送进入石灰料仓。料仓配有除尘器、安全阀、料位计、破拱装置。除尘器将正压输送进来的气体和石灰粉进行分离,保证设备不会憋压,粉尘不出设备,安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情况下,防止料仓憋压,损坏料仓主体。料位计主要的作用是指示料仓的料位,防止过度进料,和料不足时及时及时进料。
           石灰乳配置:石灰粉经螺旋输送机定量输送至石灰乳溶解罐,同时按比例进水,配成合适溶度的石灰乳待用。
           输送:配置好的石灰乳经石灰乳泵投加到加药点。
    三、产品特点:
           3.1 基本进出能力:粉料仓的贮存能力从5m3至150m3;石灰粉的制备能力从5~10000kg/h;石灰乳液(石灰乳)的制备能力从100~100000kg/h(浓度10%)。
           3.2 采用先进的下料振荡器,可以使石灰下料更流畅。
           3.3 连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,石灰乳液配制浓度精度高。
           3.4 可选先进的振打器或破拱器,可以使石灰下料更顺畅。
           3.5 采用先进的容积式生石灰消化装置,可以通过合理的调整进料量和进水量的关系,调整最合适的消化温度,使生石灰消化得更加完全,消化效率更高。
           3.6 石灰管路阀门采用特殊管阀,无堵塞,无泄漏,操作控制方便,尤其适用于含颗粒物料的过程输送。
           3.7 位计采用进口液位测量仪器,精确控制。
    四、参数选型表:
           4.1 辅助设备参数选型表
    序号 名称 规格参数 数量
    1 料仓 料仓主体 有效容积      m3
    料斗锥角 60°
    材质 碳钢防腐
    料位计 电源 220V
    功率       W
    破拱装置 导杆材料 碳钢
    压力 1-4bar
    仓顶除尘器 配套
    安全阀 正压范围 280~1000mmH?O
    负压范围 -20~-120mmH?O
    2 手动蝶阀 公称直径 DN    
    3 给料机 材质 碳钢
    4 螺旋输送机 允许工作角度 0°-60°
    材质 碳钢
    5 溶药罐 容积       m3
    材质 碳钢防腐
    6 搅拌机 功率       KW
    转速 65转/分带机架
    轴长                 米
    浆叶直       mm
    7 石灰乳螺杆泵 流量         m3/h
    功率       KW
    8 控制柜 国标 1套
           4.2 主体设备选型表
    序号 规格
    (储量m3)
    料仓 输送量
    Kg/h
    溶解罐 占地面积
    长*宽(m)
    功率
    直径D(m) 总高H(m) 直径D(m) 高度H(m) 总功率(KW) 粉-搅拌(KW)
    1 GT-10 1.9 8.0 5-50 1.0 1.3 4.5*2.5 6 2.3-3.7
    2 GT-20 2.6 8.0 10-100 1.7 1.5 6.0*3.2 7 3.3-3.7
    3 GT-30 3.0 8.5 50-200 1.9 1.8 7.5*4.0 8 3.6-4.4
    4 GT-40 3.0 9.8 80-250 2.2 2.0 7.5*4.0 8 3.6-4.4
    5 GT-50 3.2 10.0 150-300 2.2 2.0 8.0*4.0 9 3.8-5.2
    6 GT-60 3.2 10.0 180-500 2.2 2.5 8.5*4.0 10 4.0-6.0
    7 GT-70 3.2 11.5 200-600 2.2 2.5 8.5*4.0 10 4.0-6.0
    8 GT-80 3.5 13.0 200-800 2.5 2.5 9.5*4.0 12 5.0-5.7
    9 GT-100 3.5 15.0 250-800 2.5 2.5 9.5*4.0 15 7.0-8.0
    10 GT-150 5.0 11.0 300-1000 3.0 3.0 12*6.0 20 8.0-11.0
    11 GT-200 6.0 11.5 300-1500 3.0 3.0 15*8.0 25 10.0-15.0